一、點火升壓過程中，為控制鍋爐升溫太快和汽包上下內外壁溫差太大（不超過40℃），特別是點火初期，應適當調整一次風量，使流化速度大些。嚴禁采用關小過熱器疏水門或對空排氣門趕火升壓，以免過熱器溫度急劇升高。
二、鍋爐在點火至并爐，夏季不少于180分鐘，冬季或承壓部件有缺陷時，應適當延長時間。升壓過程中應注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常。
三、鍋爐的升壓應緩慢平穩，控制飽和溫升≯50℃，而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，所以先按以下速度控制，待實踐后再行調整序號飽和壓力（Mpa）時間（分）1、0.0～0.5、50～60 2、0.5～1.0、30～40 3、1.0～2.0、30～35 4、2.0～3.0、20～25 5、3.0～3.9、15～20 6、4.0～4.9、15～20 7、5.0～5.2、95～10 整個升壓過程控制在2～3小時左右，升溫速度要均勻，做好觀察和記錄。
四、在升壓過程中，應觀察過熱蒸汽溫度不應超過額定值。點火至并爐過程中須進行下列工作：
1、當氣壓升至0.05～0.1MPa時，沖洗汽包水位計，沖洗水位計時，應站在水位計的側面，戴手套，使用專用扳手，開啟閥門時，應緩慢小心。（沖洗方法見第六章）并核對其它水位計是否符合汽包水位。
2、當汽壓升至0.15～0.20MPa時，關閉汽包空氣門，各聯箱疏水門、空氣門。
3、當汽壓升至0.25～0.35MPa時，依次進行水冷壁下聯箱排污放水，注意汽包水位，在鍋爐進水時，應關閉汽包與省煤器入口之間再循環門，通知熱工人員沖洗壓力表管，化水人員沖洗汽水取樣管。
4、當壓力升至0.35～0.4MPa時，熱緊法蘭，人孔及手孔等處螺絲。如發現局部受熱不均影響膨脹時，應在聯箱膨脹較小的一端進行放水，使其受熱均勻，記錄各膨脹指示數值一次。
5、當汽壓升至1MPa時，投入連排。
6、當汽壓升至2～2.5MPa時，穩定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如發現不正常，應停止升壓，待故障消除后，繼續升壓，檢查各轉動設備一次。
7、當汽壓升至3.5～4.0MPa時，定期排污一次，記錄膨脹指示器數值一次。沖洗水位一次，與其他水位計進行對照。
8、當汽壓升至4.5～5.0MPa時，進行水位計對照，并通知化水人員化驗汽水品質，對設備進行全面檢查，當蒸汽溫度超過420℃以上時適時適量的投入減溫水，控制蒸汽溫度，確保燃燒穩定準備并爐。
9、在整個升溫升壓過程中，力求平緩，均勻，并在鍋爐的進水前，及每個升壓階段檢查記錄膨脹指示值，如果發現有膨脹不正?，F象，必須查明原因并消除不正常情況后，方可繼續升壓。
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